潛水泵安(ān)裝
潛(qián)水(shuǐ)泵檢(jiǎn)查安裝調試驗收
根據水頭的設(shè)計,計算(suàn)升力需要32m,因此選擇了(le)55200qj32-32/2泵(包括老井的設備)。每口井都裝有一個泵。使用老井17眼,每眼裝有(yǒu)水泵,水泵裝有不少于75泵的水泵額(é)定升力。防水電纜(lǎn)的長度應與泵(bèng)控(kòng)制箱相匹配。每個單元一個泵控制(zhì)箱。
潛水泵(bèng)安裝
水泵的安裝要點
泵(bèng)的安(ān)裝位置應滿足允許真空高度的要求,基礎必須水平穩定,以保證動力機械的旋(xuán)轉方向與泵的旋轉方向一(yī)緻。當泵和動(dòng)力機通過軸連(lián)接時(shí),必須确保(bǎo)軸在(zài)同一條直線上,以防止在機(jī)組運行過程中軸承的振動和單側(cè)磨損(sǔn);如果采用皮帶傳(chuán)動,則軸應平行(háng),皮帶(dài)輪(lún)應對齊。如果同一(yī)計算機機房中有多個單元,則該單元與牆壁之間的距離應大于(yú)800mm。泵的吸管(guǎn)必須(xū)密封好,彎頭和閘閥應盡量減小。注入(rù)飲用水時應将空(kōng)氣排出,運行時不應在管(guǎn)道中積聚(jù)空氣。吸入管應(yīng)略微傾斜,并與泵入口相連,入口應有一定的淹沒深度(dù)。在泵的基礎上預留的孔應該根據(jù)泵的大小來澆築(zhù)。
在本(běn)項目中,對泵的整體到(dào)達(dá),以下介紹了泵的就位(wèi)安裝、解體清(qīng)洗、檢(jiǎn)查與測量、裝配、調試等工作。
施工準備
熟悉圖紙(zhǐ),編寫施工技術措施,并(bìng)對施工人員進行技術公開。
準備使用施工工具、量具、工(gōng)具和消耗性材料。
基礎驗收。
接收設備到達。檢查腳螺栓大小與(yǔ)民用基礎(chǔ)大小。
柴油機水泵的就位安裝(zhuāng)
在施工現場具備條件後,找出泵的安裝方向和高度,并對墊鐵的位置進行處理,然後進行(háng)泵的安裝。
将臨時墊片組放在基礎上,并将泵吊起到位。
使用(yòng)喇叭組(zǔ)調整泵的高度和水平。泵的高度和高度基(jī)于出口法蘭。水平布置的泵拉動粉末管線并控制泵的布置(zhì),使它們成直線。兩個相鄰泵(bèng)之間的間距應相同。
對底座螺栓孔進行灌漿。
一旦灌漿達到強度,重新安排墊鐵,并(bìng)進行第二次尋找泵和找到平。通過測試(shì)後,擰緊腳(jiǎo)栓,并監測泵的水平。
點焊墊鐵(tiě)組。
在校正(zhèng)後24小時内進行二次灌漿和抹灰。
聯軸器的對中以(yǐ)泵為(wéi)基礎,通過(guò)調整夾緊工具來(lái)調整電機的位置(zhì),使兩軸的對中滿(mǎn)足要求(qiú)。
泵的管道安裝應基于泵(bèng)不受外力的原理。固(gù)定焊接接頭應盡可能遠離泵。安裝(zhuāng)管道并進(jìn)行(háng)最終連接後,應在(zài)聯軸器上監控該表。
水泵的解體檢查
泵(bèng)的拆卸應遵循(xún)先拆配件(jiàn),後拆主要零件,先外後内的原則。拆卸時,應在(zài)主要(yào)零件的非工作表面(miàn)做上标記(jì),以便維修後能(néng)正确(què)裝配。在拆卸過程中,随時測量(liàng)和記錄泵的原始裝配間隙。拆下的零件應整(zhěng)齊地放(fàng)在幹淨的地方。
清洗後,未安裝的部件用幹淨的塑料布覆蓋。
清洗泵的部件時,檢查部件的外(wài)觀是否有嚴重的腐蝕、裂紋、凹坑(kēng)和(hé)其他缺陷,并對以下(xià)項目進行測量:
軸的(de)彎曲度;
軸(zhóu)的徑(jìng)向跳動;
轉(zhuǎn)子的徑向跳動和鋼包端部的撓度;
密(mì)封環間隙;
軸頸的橢園度和錐度。
閥門安裝啟(qǐ)閉機安裝
閥(fá)門安裝前,應按設計文件要求(qiú)檢查型号,規格和材料,并進行外觀(guān)檢查和壓力試(shì)驗。不合格者不得使用。
閥門應安裝在關閉狀态。
閥門安裝方向(xiàng)應根據介(jiè)質流量方向确定。
手輪應向(xiàng)上安裝在水平管段的閥(fá)門(mén)上(shàng),在特殊情況下,手輪(lún)也可向下安裝或側向安(ān)裝。提升止回閥(fá)、減壓閥和(hé)調節閥必須按規定安裝在水平管或立(lì)管上(shàng)。
當閥門和法蘭安裝在一起時,在水平管道中,螺栓孔應分布在垂(chuí)直中心附近,而在垂直(zhí)管(guǎn)道中,螺栓孔應(yīng)分布在最方便操作(zuò)的位置。(3)當(dāng)閥門和法蘭安裝在一起(qǐ)時,螺栓孔應分布在垂直中心附近(jìn),而對(duì)于垂直管道,螺栓孔應(yīng)分布在(zài)最便于操(cāo)作的位置。
當閥門與管道配(pèi)對時,嚴禁用錘子或其他工(gōng)具敲(qiāo)擊密(mì)封圈或閥(fá)門。焊接時(shí),應防止電弧損壞法蘭密封。
閥門(mén)的操作機構和傳(chuán)動裝置應靈活(huó)、正确、無卡澀現(xiàn)象。
閥門的安裝高度和位置應易于維修,高度一般(bān)為(wéi)1.2米,當閥門的中心(xīn)和地面距離為1.8米(mǐ)時,應進行集中布置,并(bìng)設置操作平台。閥門手輪在管(guǎn)道上的淨距不得小于100mm。
閥門在(zài)安裝(zhuāng)後應(yīng)妥善保存,而閥門不應随意開啟和關閉。如果交叉操作,應添加保(bǎo)護罩。
沖洗完管道後,應檢查有關閥(fá)門是否取芯。
閥門安(ān)裝完畢後,應根據閥門和管路系統的開啟和關閉(bì)進行清楚标記。
井堡工程(chéng)
模闆(pǎn)
模闆(pǎn)采用複合鋼模(mó)闆和竹膠闆。木工廠采用局部異形模闆制作木模闆。模闆應滿足施工圖(tú)紙對建築結構形狀的要求,允許偏差在允許偏差範圍内。
模闆的安裝根據施(shī)工圖紙進行測量和放置,并設置必要的控制(zhì)點進行(háng)檢(jiǎn)查和校(xiào)正。在模闆安(ān)裝(zhuāng)過(guò)程中,必須提供足(zú)夠的支撐結構以防止變形和傾覆。
模闆每次使用前都要清洗幹淨。為方便防鏽和拆模,鋼模(mó)闆(pǎn)應塗以礦物油防鏽保護層(céng),不應使用污染混凝(níng)土的油劑,也不應影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模應塗上石蠟或其他保(bǎo)護性(xìng)塗層。
為了減少(shǎo)混凝土表面和模闆的破壞,應按照規範規定模闆的拆除周(zhōu)期。拆除模闆時,應使用專用拆模工具(jù),嚴格遵守施工程序。
混凝土
本項目建設嚴(yán)格(gé)執行“水利水電工(gōng)程施(shī)工規範”(XD-207-82),“水利水電工程施工測量規範”(XL52-93),“水利工程(chéng)檢測規程”(SDI05-82)和招标文件。技術規範中規定的其他相關規範和規定,符合設計要求。本項(xiàng)目(mù)主要設計(jì)工程量為:C20U型通道,C20砼壓頂(dǐng),C20砼橋(qiáo)帽,C25砼橋闆和橋面鋪裝層。
在幹熱氣候條件下,重要部位及後期強(qiáng)度混凝土的養護時間應延長,一般(bān)不少于28天。維修工作由專人負責,做好維(wéi)修記錄。
電纜線工程
電纜線工程
1.輸水管網的(de)線(xiàn)路應确保供水安全。在滿足水量和水壓(yā)要(yào)求的前提下,線(xiàn)路最短,工程體積最小,工程成本最低,施工方便,耕地最少或不使(shǐ)用。
2.輸水管(guǎn)道在方向、布局和(hé)高(gāo)程上(shàng),要(yào)符合村鎮總體規劃,先(xiān)行發展。
3.主管線要盡量減少與(yǔ)道路、溝渠的交(jiāo)叉口(kǒu),必然要采取保護措施。
4.根(gēn)據供(gòng)水要求,有必要确保整個供水區的所有用水(shuǐ)者都有足夠的水和水壓(yā)力。
5.保證生(shēng)活用水(shuǐ)在管網覆蓋範圍内(nèi),無(wú)工程問題。
6.輸水管道穿越、鐵路(lù)、公路、使用鋼線下的十字、Shigongfangfa為頂管方式,水管應在鐵(tiě)路軌道或路面下1.2米處,管道通過河流,使用鋼管過橋,如果附近有橋,可以從橋上過橋。